工艺装备设计管理导则 第2部分：工艺装备设计选择规则

GB/T 24736的本部分规定了工艺装备设计选择的一般原则、选择程序、经济性评价方法等。

工装设计选择的一般依据包括：生产纲领、生产类型及生产组织形式、产品通用化程度及其产品生命周期、工艺方案的特点、工装使用环境、专业化分工的可能性、标准工装的应用程度、现有设备负荷的均衡状况、成组技术的应用、安全技术要求、生产周期。

工装设计选择应遵循的原则：提高产品质量和生产效率、节约资源，节能减排、降低工装的制造费用及其使用维护费用、提高工装的通用性、尽量采用标准工装、具有良好的可拆卸性和易回收性。

工装设计选择程序包括：调研分析、确定采用最佳工装系统、确定总工作量、确定工装结构的原则。调研分析内容有：产品结构特点、精度要求、产品生产计划、生产组织形式和工艺条件、工艺工序分类情况、对工装的基本要求、采用标准工装结构的可行性、选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料、有关工装的合理化建议纳入工艺的可能性、考虑产品生命周期的环境因素和环境要求，选择适当的环境设计方法进行环境分析。采用工装系统时，优先考虑标准工装、通用工装、组合工装、可调工装、成组工装、专用工装。

编制工装设计任务书的依据包括：工艺方案、工艺装备设计选择规则、工艺规程、产品图样、相关设备手册、生产技术条件、有关技术资料和标准。编制工装设计任务书时应采用有关的国家标准、专业标准及企业标准，使设计的工装能最大限度地提高标准化、通用化、系列化和绿色化水平。编制时应绘制工序简图，表明标准定为基准，尽量考虑其与设计基准、测量基准的统一；标明夹紧力的作用点和方向；定位、夹紧符号的标注应符合GB/T 24740-2009的规定；加工部位用粗实线表示清楚；写明加工精度、表面结构等技术要求；冲压模具，应给出材料简图等；有关其他特殊要求；配套使用工装。

工装设计选择需要用到的技术文件有：工装标准、工装手册、样本及使用说明书、标准工装结构、专用工装明细表及图册。

工装设计选择的技术经济指标包括：专用工装标准化系数、工装通用系数、工装利用率、工装负荷率、工装成本、工装复杂系数（见附录A）、专用工装系数、工装验证结论。

工装设计选择时的经济性评价方法见附录B。进行工装设计经济效果评价时须遵循的原则：在保证产品质量、提高生产效率、降低成本、加速生产周期和增加经济效益的基础上，对工装系统的选择、设计、制造和使用的各个环节进行综合评价。评价方法力求简便适用。评价作用包括：优化工装设计选择方案、提高工装设计水平、保证最佳经济效益、缩短工装准备周期。评价依据包括：工装设计定额、工装制造定额、工装维修定额、原材料成本标准、工装管理费标准、工装费用摊销的财务管理规定。评价指标包括：工装年度计划费用投资总额、预期的经济效果总和、工装选择、设计、制造核算期内的节约额。评价内容包括：工装设计费用的节约、材料费的节约、提高产品质量的节约、提高生产效率的节约、标准化的节约、制造费的节约、管理费的节约、最佳工装方案的评定。

工装设计经济效果评价的依据：工装设计定额、工装制造定额、工装维修定额、原材料成本标准、工装管理费标准、工装费用摊销的财务管理规定。评价指标包括：工装年度计划费用投资总额、预期的经济效果总和、工装选择、设计、制造核算期内的节约额。进行工装设计经济效果评价时，须考虑的内容包括：工装设计费用的节约、材料费的节约、提高产品质量的节约、提高生产效率的节约、标准化的节约、制造费的节约、管理费的节约、最佳工装方案的评定。评定最佳工装方案时，可采用的公式：复杂系数K的计算公式、复杂系数的计算示例、复杂系数的应用示例、工装复杂等级的划分方法（见附录A）。在分析周期内，专用工装的工艺工序费用等于专用工装的成本。在分析周期内，可调夹具工艺工序的费用Ck、组合工装工艺工序的费用Cz、成组工装工艺工序的费用Cc、通用工装工艺工序费用Ct（见附录B）。在库存储备合理情况下，工装的投资额即是当年的消耗量。专用摊销方法包括：专用工装按产品一次摊入成本、外购工装采用“5:5”摊销、自制通用工装按“5:5”摊销、组合夹具也是一次摊入。缩短工装投资回收期的途径包括：尽量减少专用工装、提高工装的使用寿命、提高工装的质量和加工效率，降低产品成本。计算工装年耗费用包括：专用工装的年耗费用、组合夹具的年耗费用、组合工装的年耗费用、可调工装年耗费用、通用工装的年耗费用（见附录C）。通过以上内容，可以明确工艺装备设计选择的基本原则、程序、经济性评价方法，以及具体的技术文件、经济指标、评价途径和计算方法，实现工艺装备设计的科学化、标准化、经济化。